車皮鏜孔一體機(jī)技術(shù)特點(diǎn)

1、車皮鏜孔一體：可以同時(shí)進(jìn)行車皮與鏜孔，也可以單獨(dú)進(jìn)行車皮，單獨(dú)進(jìn)行鏜孔

2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、故障率低、剛度好：采用數(shù)控機(jī)械手上下料及裝框，管棒定位精度高，銑面機(jī)本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，無(wú)需復(fù)雜的接錠及定位機(jī)構(gòu)，銅屑排放流暢，故障率低，高剛度框架結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)保證了機(jī)床的剛度，可以滿足重切削的要求

3、管棒數(shù)控定位：管棒定位采用自動(dòng)鉗口，從管棒的兩端卡緊管棒，數(shù)控機(jī)械手進(jìn)行定位，保證管棒定位的對(duì)中精度

4、管棒夾緊快速可靠：管棒夾緊采用液壓卡具卡緊管棒兩端，動(dòng)作迅速、安全可靠，高速旋轉(zhuǎn)，每個(gè)卡盤(pán)帶3個(gè)活動(dòng)頂*尖，以適應(yīng)不垂直的管棒車削端面，根據(jù)不同的管棒直徑及內(nèi)孔直徑快速更換卡盤(pán)

5、上下料迅速：上料系統(tǒng)采用雙工位伺服機(jī)械手上料，一個(gè)機(jī)械手夾緊帶加工管棒等待上料，另一個(gè)機(jī)械手從銑面機(jī)取出加工后的管棒，將管棒吊運(yùn)走，放入管棒料框，以節(jié)約輔助時(shí)間

6、干式切削技術(shù)：切削采用準(zhǔn)干式技術(shù)，銅屑干燥，直接回收

7、外圓切削潤(rùn)滑工藝：外圓切屑刀片潤(rùn)滑采用刀具切削端面潤(rùn)滑，充分潤(rùn)滑刀具，從而實(shí)現(xiàn)刀頭切削降溫、延長(zhǎng)刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質(zhì)量 

8、鏜孔潤(rùn)滑工藝：鏜孔采用準(zhǔn)干式潤(rùn)滑，鏜孔切屑刀片噴霧潤(rùn)滑是通過(guò)主軸氣孔、刀具底座的噴射孔將冷卻潤(rùn)滑氣/液直接引射至切削刀頭，從而實(shí)現(xiàn)刀頭切削降溫、延長(zhǎng)刀頭壽命、加快切削速度、提高切削質(zhì)量；乳液潤(rùn)滑作為備用功能，可以與準(zhǔn)干式潤(rùn)滑快速互換。

9、鏜孔鋁屑高壓風(fēng)吹洗工藝：鏜孔采用先進(jìn)的鋁屑高壓風(fēng)吹掃方式，將鋁屑排出，鋁屑易于回收，***技術(shù)。

10、雙側(cè)切削工藝：帶精刀加工，車削深度大，光潔度高：龍門(mén)框架式走刀臺(tái)雙側(cè)安裝刀具，切削受力平衡，防止管棒受切削力傾斜，提高加工精度，同時(shí)提高切削深度，龍門(mén)框架采用堅(jiān)固的鋼結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，承載重、無(wú)泄漏，摩擦系數(shù)小，傳動(dòng)動(dòng)力小，機(jī)械壽命長(zhǎng)，可以滿足機(jī)床導(dǎo)軌的免維護(hù)，精度保持性好

11、刀架進(jìn)給精密齒輪齒條伺服傳動(dòng)：刀架進(jìn)給采用精密齒輪齒條+伺服電機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)無(wú)震動(dòng)，伺服傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外置，利于檢修

12、多刀片組合切削技術(shù)：刀架采用多刀片切削技術(shù)，采用兩側(cè)切削，每側(cè)2把切削刀具，效率高，加工精度好

13、軸承稀油循環(huán)潤(rùn)滑：噴射式大流量稀油全油潤(rùn)滑，確保軸承壽命，免維護(hù)。潤(rùn)滑油通過(guò)潤(rùn)滑泵循環(huán)，循環(huán)系統(tǒng)帶壓力檢測(cè)系統(tǒng)，人機(jī)界面報(bào)警

14、電氣控制系統(tǒng)：控制系統(tǒng)采用工控機(jī)+PLC+HMI控制系統(tǒng)，結(jié)合伺服系統(tǒng)、機(jī)械定位及光電傳感器等控制，使機(jī)床控制精度高，性能穩(wěn)定可靠

15、專-業(yè)化程度高：凱斯公司專注于車削鏜孔設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造，專-業(yè)化程度高，整個(gè)系列包括：銑面機(jī)、鏜孔機(jī)、棒材與管棒材打磨拋光機(jī)、銑屑收集裝置、自動(dòng)壓塊機(jī)均為自主設(shè)計(jì)制造，產(chǎn)品配套性強(qiáng)，方便服務(wù)。